怎樣加強對鋼波紋涵管混凝土施工重要構件的防

應對鋼波紋涵管等加強覆蓋，防止銹蝕。進行金屬波紋涵管連接時，應設臨時防雨棚，防止被雨水侵蝕。模板應在 內溫度較低時候拆除，拆模后混凝土表面應保濕養(yǎng)護不少于7天。在防腐蝕結構設計中，還要考慮結構及部件的形狀以及相互間的組合等是否符合防腐蝕，特別是防止各各類型局部腐蝕的要求。

怎樣加強對鋼波紋涵管混凝土施工重要構件的防護

維修困難的部位，以及重要的承重結構和構件應加強防護。化學因素：介質的成分（包括雜質）、pH值、含氧量、可能發(fā)生的化學反應等。鋼波紋涵管洞應從材料選擇、結構設計等多方面考慮其腐蝕效應，具體可從以下兩個方面著手：雨期施工應提早安排，盡量安排在降雨來臨前完成，基坑周邊有防水設施，防止周邊水流入基坑內。

熱期混凝土施工時，應對拌和用水采取降溫處理措施，以控制混凝土灌注溫度在30℃以下，并應考慮高溫對混凝土塌落度損失的影響。混凝土不得在運輸過程中加水攪拌。應特別注意做好供電線路保護，現(xiàn)場機電設備的電閘箱應采取遮蓋、防潮措施，電線做到絕緣良好，防止漏觸電事故發(fā)生。

混凝土運輸車應有攪拌裝置，且罐體應有防曬措施�；炷�土在運輸過程中應慢速不間斷地攪拌，并更大 限度縮短運輸時間。熱天氣金屬波紋涵管施工措施：鋼波紋涵管洞外側主要為土壤腐蝕，內側主要為水腐蝕和大氣腐蝕，重點進行土壤腐蝕與水腐蝕防護。

增加砂、石料含水量檢測頻率，及時調整混凝土配合比，保證混凝土拌和質量。對腐蝕環(huán)境條件進行充分了解，包括：物理因素：介質的溫度、流速、受熱及散熱條件、受力類型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等環(huán)境條件。

腐蝕設計應遵循預防為主和防護結合的原則，根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生介質的腐蝕性、環(huán)境條件、生產(chǎn)操作管理水平和施工維修條件等，因地制宜，區(qū)別對待，綜合選擇防腐蝕措施。對危及人身安全和考慮安裝過程中的損傷或防腐蝕措施，充分考慮應力與腐蝕共同作用的疲勞極限，充分考慮連接部位的腐蝕造成的應力損失。

正確選擇材料、防腐蝕方法及結構的使用年限，并處理好其與工程經(jīng)濟的關系。如條件具備，應遮蓋防曬，降低模板和鋼筋溫度；亦可在模板和鋼筋上灑水降溫，但在澆筑混凝土時模板內不能有積水或附著水。在設計階段選材時，應充分占有各種材料的資料、數(shù)據(jù)和在特定介質中的腐蝕特性，并充分利用行之有效的工作經(jīng)驗和工作程序。